在全球迈向碳中和与可持续发展的进程中，生物制造正从前沿概念走向产业主流，成为重塑材料体系、驱动产业变革、培育新质生产力的关键力量。作为国家战略性新兴产业的重要组成，生物制造以合成生物学为底层引擎，以可再生生物质为原料，以微生物“细胞工厂”为载体，正在颠覆传统石化路线，开辟一条绿色、低碳、循环、安全的新型工业化道路。

在2026中关村论坛年会平行论坛“生物制造新材料产业应用创新大会”上，来自全球的专家代表达成共识：生物制造不是未来的选择，而是当下的必答题；不是单一技术的突破，而是一场覆盖全产业链的系统性革命。

未来产业筑基

当前，全球新一轮科技革命与产业变革加速演进，新材料、新能源、新生物技术深度融合，推动产业结构从高碳向低碳、从线性向循环、从依赖化石资源向依赖生物基资源加速转型。中国将生物制造纳入前瞻布局的未来产业重点方向，从顶层设计到地方实践，从技术攻关到场景落地，从政策支持到生态构建，形成全链条推进格局。

“十五五”规划纲要明确提出，要前瞻布局未来产业，推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能等成为新的经济增长点。这一重要战略部署将生物制造提升至国家产业发展核心地位，赋予其驱动经济转型、培育新质生产力的历史使命，也为全球绿色转型提供了中国方案。

3月27日，2026中关村论坛年会平行论坛“生物制造新材料产业应用创新大会”在北京成功举办

作为国家科技创新高地，北京将生物制造作为未来产业核心赛道与战略性绿色产业重点培育，依托高校院所密集、创新资源集聚、应用场景丰富的优势，形成“基础研究突出、中试平台完善、示范场景先行”的发展格局。北京市经济和信息化局党组书记、局长姜广智表示：“北京正加快培育布局一批生物制造中试产线，助力创新成果跨越‘死亡谷’，转化为新质生产力。并将举办生物制造创新大赛，汇聚全球创新力量，推动生物制造从单点突破向集群引领跨越，强化创新原动力、集聚带动力、示范引领力和区域辐射力，加快打造未来产业成长方阵。”在国家战略引领与地方务实推进同频共振下，生物制造正成为培育新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。

硬科技重构“智”造链

从实验室到生产线，从技术突破到产业爆发，生物制造的核心价值在于用生命科学重构材料工业。以PHA（聚羟基脂肪酸酯）为代表的生物基可降解材料，正是这场变革的标志性成果。与传统石油基塑料不同，PHA以微生物发酵方式生产，可在土壤、海洋等自然环境中完全降解，从源头消除微塑料污染，同时兼具优异的力学性能、加工性能与生物相容性，在包装、纺织、医疗、3D打印、农业等领域展现出不可替代的优势。经过多年技术攻关，中国已实现从菌株改造、工艺优化到万吨级量产、多场景应用的全链条突破，在全球生物基新材料赛道上形成领先优势。

“生物制造新材料产业应用创新大会”现场

清华大学生命科学学院教授、合成与系统生物学中心主任陈国强指出：“PHA拥有极为丰富的性能组合，可适配千行百业的材料需求。我们通过嗜盐微生物技术实现海水发酵、免灭菌、低成本量产，大幅降低淡水消耗与能耗，让PHA真正具备大规模替代石油基材料的产业竞争力。”这一颠覆性技术，既契合绿色发展要求，更从根本上破解了“材料发展与环境保护对立”的行业难题，为全球生物基材料规模化落地提供了可行路径。

在产业落地层面，中国已建成全球领先的万吨级PHA生产线，形成多品类、高性能、低成本的材料矩阵，产品从高端医疗耗材到日常包装材料，从纺织纤维到农用地膜，实现从“实验室样品”到“市场商品”的跨越。微构工场董事长徐绚明表示：“企业正以AI赋能生物制造，驱动菌种设计、发酵调控、材料改性全流程优化，持续降低成本、拓展场景，推动生物基材料走进千家万户。”目前，中国已跻身全球PHA产业第一梯队，产业链完整度、技术成熟度、市场渗透率均位居全球前列。

生物制造的价值，远不止于材料替代，更在于重构产业生态、重塑全球价值链。传统材料工业高度依赖石油、煤炭等化石资源，产业链长、环节多、碳排放高、污染风险大，且易受国际能源价格、地缘政治冲突影响。生物制造以秸秆、餐厨废弃物、工业副产物等可再生生物质为原料，变废为宝、化害为利，构建原料多元化、生产低碳化、产品绿色化、循环闭环化的新型产业体系，从根本上提升产业链供应链韧性与安全水平。

在应用端，生物基材料正加速渗透国民经济关键领域，成为绿色转型的“刚需材料”。在食品包装领域，可降解材料替代传统塑料，破解“白色污染”治理难题；在纺织领域，生物基纤维兼具抑菌、防臭、亲肤等特性，开辟高端绿色纺织新赛道；在医疗领域，生物相容性材料用于植入器械、药物载体，降低排异反应、提升治疗效果；在农业领域，全降解地膜解决“地膜残留”顽疾，守护耕地质量与粮食安全。

都佰城集团董事长林凡秋表示，PHA正从材料“添加剂”变成产业“主粮”，纸基替代塑料将从中国开始，相关技术已在食品包装、餐饮具等领域大规模应用，开启万亿级市场空间。

蒙牛集团联合清华大学、微构工场推出全球首款商业化PHA可降解吸管，实现海洋降解、安全无害、体验优良，成为生物制造技术服务民生消费的典型范例。蒙牛集团助理副总裁李洪亮表示，生物基材料的广泛应用，需要产业链协同、政策支持与消费者教育共同发力，中国企业正以实际行动推动绿色转型，让绿色理念融入日常消费、走进千家万户。

和合共生向未来

面向未来，生物制造的竞争，是技术之争、生态之争、标准之争。全球主要经济体均将生物制造、生物基材料纳入国家战略，加大研发投入、完善政策支持、抢占标准话语权。中国凭借完整的产业体系、丰富的生物质资源、庞大的应用市场、开放的创新生态，已在全球竞争中占据有利位置。但也要清醒看到，中国在底层元件开发、高端装备制造、国际标准制定、全球生态协同等方面仍有提升空间，需要持续强化原始创新、深化国际合作、完善生态体系，巩固并扩大领先优势。

本次大会上，全球业界达成高度共识：生物制造是人类应对气候变化、资源枯竭、环境污染等共同挑战的重要方案，没有任何国家可以独善其身，必须开放合作、协同创新、共享成果。

中国始终秉持开放创新理念，愿与世界各国共享生物制造技术突破、产业落地、场景拓展的发展机遇，共建全球生物制造创新联合体，共同制定国际标准、共同攻克技术瓶颈、共同拓展应用场景、共同培育产业生态。

巴斯夫集团全球树脂业务副总裁弗兰克・赫策尔博士（Dr. Frank Hezel）表示：“中国在生物制造领域的创新速度令人惊叹。巴斯夫愿与中国伙伴深化合作，推动生物基聚合物技术创新与工程化落地，助力全球绿色转型。”国际业界普遍认为，中国市场空间广阔、创新活力充沛、产业生态完善，是全球生物制造领域最具潜力的合作热土。

中国生物制造新材料产业正迎来新一轮爆发期。以合成生物学为引擎，以绿色低碳为底色，以开放合作为路径，中国正抢占生物基新材料全球制高点，以生物制造赋能高质量发展、助力“双碳”目标实现。

面向“十五五”规划纲要宏伟蓝图，生物制造将持续释放创新动能，不断夯实产业基础、完善生态体系、深化国际合作，让绿色材料惠及千行百业，让中国创新为全球可持续发展注入持久动力，为推动构建人类命运共同体、实现全人类可持续发展作出新的更大贡献。

记者：陈思佳

图片：主办方提供